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勞動強度的降低
傳統(tǒng)手工焊*生產(chǎn)時,工人要保持焊*姿勢8個小時,并且時刻觀察焊*情況,工作狀態(tài)緊張。而自動焊*接,僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊*接完畢時負(fù)責(zé)給焊機裝卸工件即可。在自動焊機焊*接過程中,僅需保持觀察焊*接質(zhì)量,可見自動焊*接工藝可使操作工人部分處于休息放松的狀態(tài),可使工人疲勞程度大幅度下降。
產(chǎn)品質(zhì)量提升
傳統(tǒng)手工焊*接工藝為汽保焊,焊*接質(zhì)量與工人的熟練度、疲勞度、責(zé)任心是相關(guān)聯(lián)的,工人收入多為計件工資,質(zhì)量是不穩(wěn)定的。而自動焊機只要根據(jù)需要設(shè)定好電壓、電流等數(shù)據(jù)及質(zhì)量等級,焊*接出來的質(zhì)量是完全一致的,非常穩(wěn)定,可節(jié)省大量的質(zhì)量抽檢時間,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。自動焊*接由于是機械控制,焊縫外觀工整美觀,更容易受到業(yè)主的青睞。
產(chǎn)能擴(kuò)大
首先,采用自動焊機后,原手工焊*接工藝每組生產(chǎn)線上的4名焊*接工人可以操作兩臺自動焊機。經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn),手工焊*接工藝4名熟練焊*接工人,人均一天可加工網(wǎng)架桿件10-12*,而采用自動焊*接工藝,2名熟練焊機操作工人每天可生產(chǎn)7-9*??梢姍C械自動化的產(chǎn)量是過去1.5倍,效率得到了*大提高。并且新員工可以經(jīng)過簡短的培訓(xùn),快速的成為熟練操作工,同時勞動強度的降低,也使工人倒班輪崗制度執(zhí)行成為可能。這讓工廠承接突然增加的生產(chǎn)任務(wù)成為現(xiàn)實,加工廠的加工能力被迅速擴(kuò)大。
成本降低
生產(chǎn)線其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)不變更,8名焊*接工人的產(chǎn)量僅需6名操作工人即可完成,同時操作工的素質(zhì)需求低丁焊工,無論計件工資還是月薪要求都低于焊工,有利于企業(yè)抵御薪酬成本日益增長的壓力。雖然設(shè)備一次性投入成本高,但可以依靠超額產(chǎn)能迅速回收成本。從長期發(fā)展來看,生產(chǎn)成本得以降低。
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不銹鋼網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)之防火措施
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